摘要：從流化床包衣技術的概念入手，對佳發公司藥用（yòng）負（fù）壓底噴式流化床包衣機的作一評析，目的是能使藥廠使用（yòng）者對底噴式流化床包衣機有更係統的了解。

關鍵詞：流化床包衣；藥用負壓底噴式流化床（chuáng）包衣機；評析 

　　世界藥品發展的一個潮流方向就是緩控釋等藥物，由於前幾年此類技術與設備（bèi）還未成熟，故緩控釋等藥（yào）物發展緩（huǎn）慢，但近年通過人（rén）們對微丸（粒）包衣技術與裝備的研發，出現了多種微丸（粒）包衣設備，也推動國內緩控釋等藥物（wù）的不斷發展（zhǎn），其中底噴式流化床包衣機屬成功設（shè）備之一。筆者將從流化床包（bāo）衣技術（shù）的概念入手，對佳發公司（sī）藥用負壓底噴式流化床包衣機進行評析，目的（de）是能讓此類設備為我國緩控釋等藥物研製（zhì）和生產作出更大（dà）貢獻，同時也能使（shǐ）藥廠使用者對底噴式（shì）流化床包衣機有（yǒu）更係統的（de）了解（jiě）。 

1.從流化床包衣技術的“底（dǐ）噴” 

　　流化床包衣是在流化過程中，所有的顆（kē）粒都懸浮在流（liú）化氣流中，表麵完全暴露，可（kě）以噴射各種包衣液，並進行濕（shī）熱（rè）交換。其中，流化狀態（tài）是由被流化物料的特（tè）性及設備的結構而定，由於每種技術不同，其流化狀態也不同（tóng），常有三種噴霧技術進行包衣，即頂噴、底噴及側噴三種形式。為了使衣膜均勻連續，盡量做到減少液滴的行程（即液滴從噴頭出口到達顆粒表麵（miàn）的距離），以減少熱空（kōng）氣對液滴產生的噴霧幹燥作用，使得液滴到被包顆粒表麵時，基本能保持其原有特性，以達到均一性、理想鋪展性和衣膜的連續性。現對頂噴、底噴及（jí）側噴形式流化床作一比較（jiào）： 

(1)頂噴式流化床通常物料槽是圓錐形，噴（pēn）槍在最高位，流（liú）化氣流通過底部篩網進入料槽，隨氣流量的增加，原靜止物料受到氣流推動而流化，其（qí）顆粒受氣流推動從料槽（cáo）中加速運動並經（jīng）過（guò）噴嘴，噴嘴噴出包衣液附著到不規則運動的顆粒（lì）表麵，其方向與（yǔ）顆（kē）粒運動方向相反。 

(2)在底噴式流化床（chuáng）分布板中央設置（zhì）霧化器，帶擴展室的物料床（chuáng）中心設置圓形導向筒，分布板（bǎn）在導向筒區域內具有較大的開（kāi）孔率，以滿足大（dà）部分風量的通過，形成類噴泉式的流態化，粉粒從導向筒內由氣流加（jiā）速而上升，再離（lí）開導向筒進入擴展室，隨後風速急劇下降使物料下落進入床體與導向筒之間的（de）環隙（xì）區域，如此的循環使物料具（jù）有高度的分散性。 

(3)側噴式流化床物料（liào）槽是圓柱形，底部帶（dài）有一個可變速轉盤（pán），轉盤可上（shàng）下（xià）移動，以調節進氣量（liàng），包衣液則通達料槽壁上的霧化噴嘴噴入料槽內，噴嘴噴（pēn）射方向與顆粒流化的方向一致，將包衣液切向噴入料槽內。顆粒在料槽內的運動呈螺旋狀、均勻（yún）而有序，並三個力合（hé）成。 

　　對頂噴、底噴及側噴這（zhè）三種噴（pēn）霧方（fāng）式（shì）來說，在（zài）流化床（chuáng）包衣中是各有特（tè）點，其比（bǐ）較如（rú）表1所示，可看（kàn）到（dào）底噴式屬其中最適用於（yú）微丸（粒）包衣的床型。

2.底噴式流化（huà）床包衣（yī）機的特點 

　　底（dǐ）噴式流化（huà）床包衣是威斯康星州大學Dale Wurster博士於1959年創立，其（qí）噴動流態化與噴霧相結合形成噴泉狀（zhuàng）態，使（shǐ）工業化包衣變得現（xiàn）實，其工藝的廣（guǎng）泛運用至今尚，無其它形式所能相（xiàng）比。其特點為： 

(1)同向（xiàng）噴液（yè）使（shǐ）噴液方向與顆粒運動（dòng）方（fāng）向一致，所呈現出快速、持續和（hé）均一的特點； 

(2)包衣液是噴塗在噴嘴附近有序運（yùn）動的顆粒表麵，故液滴到被包（bāo）顆粒（lì）表麵距離很短，易形成連續緊（jǐn）密的衣膜，被包衣膜質量（liàng）好。