流化床包衣設備是將流態化包（bāo）衣技術（shù）與噴霧（wù）技術有機結合為一體的新型微粒包衣設備，廣泛用於膜緩控釋、骨架緩控釋膠囊、丸劑包衣、顆粒、粉體（tǐ）包衣。

那麽切噴工藝是（shì）：製丸、包衣

　　流（liú）化床內的物料在熱氣流向上推動作用、轉盤離心作（zuò）用、容（róng）器壁向心力作用、氣流回流（liú）作（zuò）用以及重力作用（yòng）下，在特殊設計的容器內成規則螺旋滾動運動，在沿切像噴（pēn）入的霧化液滴粘合作用下形成（chéng）丸芯，經切向噴入的粉體包覆得到（dào）所需的微丸。

頂噴工藝是：製粒（lì）

　　流化床內的物料（liào）在熱氣流的向上推動作用下呈向上流化狀態，在由上往下的霧化液滴的粘合作（zuò）用下，逐漸粘結成（chéng）粒，經幹燥後獲得顆粒。

底噴工（gōng）藝是：包衣

　　流化床內的物料在熱氣（qì）流向上推（tuī）動作用下由導（dǎo）流筒底部往上運動，經（jīng）頂部噴散（sàn）回落，包衣液由位於到流筒底部的霧化器（qì）向上（shàng）噴出，包敷在（zài）同向流（liú）動的物料上，從而達到包衣的目（mù）的

流化（huà）床包衣（yī）的特點是：

1、底噴流態化，物（wù）料具備一定規律的運行軌（guǐ）跡，因而可獲得均勻、連續的衣膜。

2、粉體、顆（kē）粒、丸（wán）掩味、防潮、防氧（yǎng）化、防水、防熱、著色隔離等包衣。

3、無包衣材料損失，生產成本（běn）低。

4、霧粒到達物料線路短，無“噴霧幹燥”之患。

5、圓柱（zhù）形加速容器或倒錐體減速設計，可進行微粒、大顆粒、小顆粒、微（wēi）包衣。

6、物料分散性極好，無粘連現象。